Технологическая задача Организовать полный контур пропитки Стенд должен последовательно обеспечивать подготовку рабочей среды, работу с пропиточными ёмкостями и управление вакуумно-пневматической системой.
Производственное требование Встроить комплекс в существующие помещения Рабочая зона и вакуумный узел размещались раздельно, поэтому оборудование, трубопроводы, пульты и средства обслуживания требовалось согласовать с площадкой.
Две функциональные зоны Вакуумный насос, ресивер и панель давления размещены в изолированном помещении, а основные технологические ёмкости — в рабочем.
Вакуум и избыточное давление Общая трубопроводная система должна устойчиво работать в двух режимах и контролироваться манометрами, датчиками и регистратором.
Четыре рабочих ёмкости Параллельные посты требовали удобной арматуры, разъёмных соединений, площадок обслуживания и грузоподъёмного механизма.
Раздельное размещение Вакуумный агрегат вынесен в изолированную зону, а оператор управляет процессом с основного и дублирующего пультов.
Обслуживаемая конструкция Разъёмные соединения, лестницы, площадки и кран упрощают сборку, очистку и работу с ёмкостями.
Контроль и регистрация Датчики давления, манометры и регистратор позволяют отслеживать состояние вакуумного и пневматического контуров.
Разрежение — не более 800 Па Рабочее давление в пропиточной ёмкости при заполнении соответствует 6 мм рт. ст.
Перемешивание — 20–80 об/мин Частота вращения мешалки регулируется с дублирующего пульта рядом с накопительным баком.
До 0,7 МПа в буферной ёмкости Пневматическая часть включает два канала давления, средства регулирования и предохранительную арматуру.
Ёмкости 1 и 0,6 м³ В состав входят накопительный бак с мешалкой объёмом 1 м³ и цилиндрическая буферная ёмкость 0,6 м³.
380 В / 50 Гц, до 10 кВт Стенд подключается к трёхфазной сети; управление технологическим процессом выполняется вручную.
Число и объём ёмкостей Количество рабочих постов, геометрия камер и объём накопительного бака подбираются под детали и производственную программу.
Рабочая среда и материалы Материалы трубопроводов, камер и уплотнений выбираются с учётом химической совместимости и требований очистки.
Вакуум и давление Насос, ресивер, регулирующая и предохранительная арматура рассчитываются под параметры конкретного процесса.
Компоновка помещений Рабочие и технические зоны можно разделять с учётом вентиляции, доступа для обслуживания и трасс трубопроводов.
Уровень автоматизации Ручное управление может быть дополнено автоматическими сценариями, блокировками и расширенным протоколированием данных.
Средства обслуживания Грузоподъёмность крана, площадки, лестницы и разъёмные соединения проектируются под массу и габариты узлов.
